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机械设备维护管理中的常见问题有哪些
创建时间:2019-01-26 15:51
浏览次数:486
机械设备维修管理是一项技术全面、要求高、相互联系和协同的系统工程。整个工程中设备维修间隔和周期的控制,维修项目的实施,维修改进等问题都需要制定出合适的管理维修规章制度。
机械设备在长期的使用过程中,机械的部件磨损,间隙增大,配合改变,直接影响到设备原有的平衡,设备的稳定可靠性均会有相当程度的降低,甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能,无法正常运行。机械设备维修管理是一项技术全面、要求高、相互联系和协同的系统工程。整个工程中设备维修间隔和周期的控制,维修项目的实施,维修改进等问题都需要制定出合适的管理维修规章制度。
一、机械设备管理的常见问题
(1)管理模式相对落后
传统的管理模式,不考虑维修是否符合现实的经济性,故这种管理模式是落后的,而生产经营型的管理不仅要考虑生产的需要,更要追求维修的经济性,合理降低维修费用。
(2)管理系统不健全
管理机构没有健全的可行性高的管理,设备管理得不到应有的重视,没有投入管理的常备资金,导致整体管理水平低下。
(3)维修人员素质参差不齐
企业普遍精简机构,使整个维修人员群体素质低下。导致许多设备的技术改造和维修任务无法完成,或修理后的精度、性能达不到生产要求,影响企业的正常运转。
(4)设备利用率低下
企业普遍采用****设备,但缺少相关的技术人员,因此许多情况下设备往往会因一个很小的故障而闲置,使资源浪费。
(5)行业的指导作用减弱
相应行业设备管理随着技术的进步变得愈加落后,使维修的“三新”难以普及,容易造成一些人为的安全事故。
二、设备维修管理的改进
(1)一对一的维修方式
各个企业的设备型号、产地、性能、制作工艺、运行状态不同,作业环境及维修条件、维修人员技术水平等的差异,使维修成为一个系统工程。对此企业应采用多样化、复合化、弹性化的原则,选取合适的维修制度。
(2)不同的设备采用不同的维修模式
一些应用了液压、电子技术的设备结构复杂,故障后维修较困难,应采用状态监测,;一些简单机械,可采用事后维修模式;一些生产不可或缺的机械,应采用预防修理和状态修理相结合的维修模式。
(3)不同的部件采用不同的维修模式
设备各个零部件的状态、运动方式、可靠度要求等都不尽相同,对于那些结构复杂的液压动力、控制、执行元件,应采用状态监测模式;对于那些高速运转部件或事关安全的部件,应采用计划与预防相结合的维修模式;而车架之类的部件,可采用事后维修模式。
(4)相同的设备在不同的场合采用不同的维修模式
通常认为确定出设备故障的维修模式后,便可以在所有的同类设备上应用,事实上不能这么做。这是因为:首先,同类设备在不同应用场合,有着不同的期望性能;其次,同类设备在不同的环境下发生相同的故障可能会有不同的后果。
三、机床设备操作的规程
操作人员对于本岗位的设备,负有管好、用好、维护好的责任,要做到“四懂三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)
(1)正确使用设备
操作人员要严格遵守操作规程、熟悉操作程序(包括开车前的检修准备、运行中的调整切换、停车和事故处理等),认真控制设备运行中的各项参数(如温度、压力、流量、时间、转速、电压、电流等),严禁超温、超压、超负荷运行。
(2)认真检查设备
操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线,严格执行巡回检查制度,采用听、看、摸、比、闻等手段检查设备运行情况。发现不正常情况及时查明原因,及时处理,遇有危险情况时应作紧急处理,并及时通知相关人员,同时作好检查记录。
(3)精心维护保养设备
认真做好设备的润滑保养,实行润滑(定质、定人、定点、定量、定期)的“五定”的制度。要经常上岗检查,发现问题及时处理并作好详细记录。定期检查维护,注意防尘、防潮、防腐蚀、防冰冻。传动设备要定期盘车和切换,对主要生产设备的交接要有详细记录。
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